A lean menedzsment hatékony eszközeinek alkalmazásával a szervezet folyamatos fejlődése érhető el. A vállalatirányítási- és szervezési módszer Japánból indult világhódító útjára, a Toyota gyártási alapelvein nyugszik. Bár elsősorban az iparban használják, egyre általánosabb népszerűségnek örvend. Ez egyebek mellett annak köszönhető, hogy fókuszában a pazarlás minimalizálása, az emberek tisztelete és az értékteremtés áll.
A lean menedzsment segítségével átgondoltabbá válik az üzleti és gyártási folyamat. A folyamatok racionalizálásával javul az erőforrások felhasználása, fokozódik a termelékenység és nő a profit. A módszer öt kiemelten fontos alapelv mentén szerveződik, ezek az érték meghatározása, az értékáram-térkép elkészítése, a megszakítás nélküli munkafolyamat kialakítása, a húzórendszer fejlesztése és a folyamatos fejlesztés elősegítése. Bővebben itt írtunk róluk.
Lean menedzsment eszközei
Számos lean eszköz létezik, amelyeket a különféle ágazatokban más és más módon alkalmazhatnak, aszerint, hogy hogyan lesznek a leghatékonyabbak. Ezekből mutatunk be néhányat, a tényleges kipróbálás előtt érdemes alaposabban megismerkedni velük.
5S
Az 5S minden bizonnyal az egyik legismertebb lean eszköz. A gyártásból származik, és leginkább a munkaterületek rendszerezését, takarítását célozza. Könnyen belátható viszont, hogy a szervezettség és a tisztaság szem előtt tartása bármilyen munkahelyen hasznos lehet. Az 5S a következők rövidítése:
- Seiri – a felesleges dolgok eltávolítása a munkaterületről.
- Seiton – a dolgok legcélszerűbb helyének meghatározása, hogy könnyen megtalálhatók és visszatehetők legyenek.
- Seiso – takarítás és a tisztaság rendszeres ellenőrzése.
- Seiketsu – a kialakított rend megőrzése, szabványosítása a szervezeten belül.
- Shitsuke – az előzők beépítése a vállalati kultúrába, a rendszer fenntartása.
Poka yoke – hibakizárás
A poka yoke olyan folyamatelemző eszköz, amely a hibák elkerülését, megelőzését teszi lehetővé. Segítségével minimalizálhatók az esetleges hibák miatti költségek, akadálytalan a termelési folyamat és elégedettek a vevők/fogyasztók. A következő lépések hasznosak hozzá:
- A megoldani kívánt probléma felismerése, beazonosítása,
- annak megismerése, hogy a probléma mióta áll fenn, hogyan érinti a csapattagokat és a folyamatot,
- adatgyűjtés a problémával kapcsolatban,
- adatok birtokában a kiváltó okok felderítése,
- következtetések levonása, döntés azt illetően, hogy a jövőben hogyan lesznek elkerülhetők a hasonló problémák.
PDCA
A PDCA vagy PDCA-ciklus egy négy lépésből álló módszer a szervezeten belüli változások létrehozására, végrehajtására. A többi lean eszközhöz hasonlóan újra és újra futtatják a szervezeten belül a folyamatos fejlesztés elősegítése érdekében.
- Plan (Tervezés): fejlesztésre szoruló terület megkeresése, változtatás tervezése.
- Do (Cselekvés): változtatás tesztelése kisméretű modellen.
- Check (Ellenőrzés): tesztek eredményeinek elemzése.
- Act (Beavatkozás): konkrét beavatkozás a nyert információk, a folyamat során tanultak függvényében.
Amennyiben a lean módszertan bevezetésén gondolkodik, a legcélszerűbb, ha a témában jártas szakemberektől sajátítja el az alapokat. Az AGORA Oktatási Intézet több programot is kínál a módszer megismerésére. A lean filozófiájával foglalkozó képzésen szó van egyebek mellett a folyamatok veszteségeinek csökkentési lehetőségeiről, a leghatékonyabb eszközökről is. A programról itt olvashat bővebben.
Képek: ThisIsEngineering, RF._.studio/Pexels.com.